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拉力機的可靠性試驗方法

發布時間: 2012-10-31  點擊次數: 2259次

  拉力機的校正方法:
 
  一、拉力機的力量值校正: 進入計算機程序後於打開校正界麵,按測試開始,取一標準重量砝碼輕掛於上夾具連接座,記錄計算機顯示力量值,並計算與標準重量砝碼之差,誤差應不超出±1%。
 
  二、拉力機的速度校正:
 
  1、先記錄機台橫擔之初始位置,在控製麵板上選擇速度值(使用標準直鋼尺量測橫擔行程).
 
  2、起動機台的同時電子秒表開始計時一分鍾,秒表到達時間的同時按下機台停止鍵, 根據秒表的時間,記錄橫擔行程值即為每分鍾之速率(mm/min),觀察橫擔行程值與直鋼尺之差,並計算橫擔行程誤差值,應不超出±1%.

  電子產品在研製階段中,經過係統的試驗,要根據暴露出的問題作具體分析,靈活應用。拉力機廠家可靠性試驗中常用的三種方法往往是周而複始地循環,並且一個循環比一個循環產品的可靠性水平向上增長,另外可靠性試驗除通過係統試驗外,還應根據具體情況通過氣候環境試驗、數顯拉力機機械環境試驗和人為正常使用等各方麵的試驗來暴露產品生產的薄弱環節,進行綜合的科學分析,拉力機價格做相應的改進,使得電子產品在設計研製階段對其固有可靠性有進一步的提高。
 
  “試驗——改進——再試驗”,拉力機該方法就是把初步研製的產品,通過試驗,暴露產品的薄弱環節,分析產品的失效模式和失效機理,找出問題就立即改進,然後再試驗證實所解決的問題,使產品的可靠性得到增長。拉力機這種方法在電子產品的研製階段,通過係統試驗,拉力機暴露出產品薄弱環節之後,根據具體情況,立即進行必要的改進江蘇拉力機是能夠使產品的可靠性有大幅度的增長,鋼絲拉力機這種方法比較適用於試驗中隻出現一種比較普遍和嚴重問題的情況,針對性較強。
    

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